》集团管控系统负责汇总和分析来自各个工厂、部门的数据，为集团/业务单元管理层提供决策依据。通过对跨部门、跨区域的生产、运营等数据进行深度挖掘和分析，帮助集团/业务单元制定科学合理的战略规划。
》工厂系统根据实际需求可部署多个，用于工厂层面的生产管理。实现对工厂内设备的实时监控、异常报警、预防/预测性维护、设备指标分析、生产分析等功能。每个工厂系统能够独立运行，同时又与集团/业务单元管控系统保持数据交互，确保集团对各工厂生产情况的全面掌握。
》开发系统提供统一的开发环境和工具，支持集团内部开发团队进行定制化应用开发。包括数据可视化大屏开发、二三维组态开发、分析报表开发、数据应用开发、智能模型训练开发，支持与现有系统的集成接口开发，满足集团企业不断变化的业务需求。
》运维系统负责整个集团工业物联网平台的运维管理工作，包括各个系统之间的数据流转配置、联通状态、服务器资源、数据库状态、应用状态等监控以及故障工单的派发处理。
》边缘网关系统同样可根据实际需求部署多个，实现对设备数据的采集、预处理和边缘计算，支持断点续传、设备现地控制，支持软硬网关两种部署模式。
能够完美适配集团企业复杂的多层级组织架构，从集团总部到下属工厂、车间，再到具体设备，实现自上而下的统一管理和自下而上的数据汇总分析，确保信息流通顺畅，决策及时准确。灵活定义工厂、业务单元、集团等多节点的上下级关系，并可各自独立定义数据同步范围，满足直管以及跨级直管等各类管理模式。
内置物联数据协同能力，包括设备物模型、报警、事件、状态、运行记录等围绕设备物模型本身的数据级联协同，简单易用快速配置。支持工业信息模型配置、etl数据协同，满足个性化的产线报表、设备指标、生产分析等数据模型的定义与数据协同，灵活可配置。
丰富的开发及运维工具，并拥有独立的开发环境，确保开发不会对生产造成任何影响。统一集中运维监控，满足集团独立信息化团队支撑全集团开发运维的需求。
作为集团工业操作系统，以分布式架构实现海量设备毫秒级实时接入与全域数据采集，构建全产线数字孪生体系。凭借工业级数据库与处理引擎，日处理 PB 级数据，为上层应用共享数据。平台拥有的工业模型仓库及边缘智能与云端协同，为集团数字化转型提供全栈支撑。
具备强大的横向扩展能力，可根据业务增长和用户需求，灵活增加工厂子系统、边缘网关子系统等节点，不影响现有系统运行。同时支持分布式部署，将平台功能分散到多个物理节点，提高系统性能和可靠性，有效应对大规模数据处理和高并发访问。
针对不同工厂、不同业务单元的特殊需求，平台能够进行深度定制化开发，系统之间不会互相影响，实现高度定制。
集团/业务单元可实时获取工厂等子节点数据，缩短集团管理层决策周期，降低决策失误率。例如，某大型制造业集团在使用平台后，管理层获取各工厂关键运营数据的时间从以往的平均 2 天缩短至 1小时以内。
工厂子系统包括设备数据的采、存、管、用全过程管理，是数字化转型的基础，基于此系统实现各类物联及智能化场景，满足设备的管理、监控、运维、预测、分析，在实际应用中成效显著。在某离散制造工厂，通过设备实时监控与生产调度优化，设备利用率从 65% 提升至 80% 以上，产品次品率降低了 15%。
通过开发工具体系，赋能信息化团队自主可控能力，从原先的无自主响应能力变为简单需求4小时内响应，复杂需求快速响应。运维团队及时发现各子节点异常，提前维护，降低事故率。在相同的开发及运维人数下，需求变化响应速度大幅提高，降低企业运营成本。
实时感知数字化标准落地情况，同时基于重点产线、设备物联数据辅助分析经营数据异常（分析经营报表中的异常点、真实性），为领导层提供真实有效的决策建议。
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