设备全生命周期管理

设备全生命周期管理的目标是对工厂设备进行全面、有序的管理。确保设备正常、稳定、可靠运行,减少停车时间,延长设备生命。通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行有效管理,以获得设备生命周期成本最经济、设备综合产能最高的目标。

通过实时监控、周期性维修、预测性维护,延长设备的生命周期、降低故障率、减少运维成本。通过采购审批、维修审批、设备台账、报废管理、备件管理提升设备管理的规范性、有序性,减少浪费,提高效率。

建设完善的设备台账管理,实现了设备从规划采购到退运的全生命周期管理,同时实时地监督设备的运行状况;规范了设备的管理过程,设备的管理过程包括了设备的规划、选型、购置、安装、使用、监控、维护、维修、改造、更新直至报废等全过程,系统将对每一步管理过程数据进行有效地管理,使得设备的利用更加合理,更加透明化。

完成设备督查管理。在设备的全生命周期的各个阶段以及每个阶段的不同层面,设备管理的相关部门和单位承担着不同的角色和职责。通过流程控制,从而明确不同角色的职责和权限。同时,以标准规程和规范为依据,以定期、定点的设备检查、过程跟踪为手段,对设备的全生命周期进行监督、检查,保证设备资源得到有效利用。

强化了流程控制。通过规范设备的实施过程,为生产设备的运行维护提供了流程化的管理平台,确保设备在整个生命周期的各个关键点都能够按照相应的流程进行,特别是在运维阶段,以规范化和标准化的流程控制,实现“在正确的时间、正确的地点、正确的人员、做正确的事”的管理理念。同时对工作调度、操作要求、工作结果做记录归档。

以数据驱动为核心,实现智能决策。基于人工智能方法实现设备的预测性维护,包括运行状态预警、设备剩余寿命预测及故障机理分析等几大主要功能。其中通过运行状态预警与剩余寿命预测为设备的维修保养提供辅助决策,提高设备维保维保的准确率;通过故障机理分析从故障状态表象自动分析故障产生根本原因,指导维修计划的编制,并通过实际验证自动分析的准确性,与维修人员的维修经验结合,不断迭代丰富维修经验库,为设备的长期高效的维护提供可靠的指导作用。

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